904L│UNS N08904│瑞典904L│耐硫酸904L│上海佰宝金属材料

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2205双相钢		1.4462
2507双相钢		1.4410
254SMO		1.4547
904L N08904		1.4539
6XN/N08367		脱硫│化工
25-6Mo/8926		1.4529
哈氏合金C276		2.4819
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INCONEL600		2.4816
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INCOLOY800		1.4876
800H N08810		1.4876
INCOLOY825		2.4858
MONEL400		2.4360
N08020合金		2.4660
纯镍NI201		2.4061
纯钛GR.1		深冲压
纯钛GR.2		焊管用
钛合金GR.5		Ti-6Al-4V
2209焊材		2205配套
NiCr-3焊材		600/800
NiCrMo-3		625焊材
NiCrMo-4		C276焊材
NiCu-7焊材		400焊材
Ni-1焊材		纯镍焊材

904L

　　超奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

　　主要成分
　　 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

　　牌号及标准
　　 UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTMA240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASMESB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

　　金相结构
　　 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

　　物理和机械性能
　　密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

　　耐腐蚀性　　
　　由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

　　配套焊材
　　焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。

　　应用领域
　　 1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
　　 2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
　　 3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
　　 4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
　　 5.海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。
　　 6.制药厂:离心机，反应器等。
　　 7.植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。
　　 8.对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

　　注意事项
　　 1.焊接性能
　　与一般的不锈钢一样,904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过100℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至1100～1150℃后迅速冷却。
　　 2.机加工性能
　　 904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。