镍基合金焊接│镍合金焊接│镍基合金焊接工艺│上海佰宝金属材料

www.shanghaibaibao.com

百种好钢任你挑

首　页

　供货形态

　材质推荐

2205双相钢		1.4462
2507双相钢		1.4410
254SMO		1.4547
904L N08904		1.4539
6XN/N08367		脱硫│化工
25-6Mo/8926		1.4529
哈氏合金C276		2.4819
哈氏合金C22		2.4602
INCONEL600		2.4816
INCONEL625		2.4856
INCOLOY800		1.4876
800H N08810		1.4876
INCOLOY825		2.4858
MONEL400		2.4360
N08020合金		2.4660
纯镍NI201		2.4061
纯钛GR.1		深冲压
纯钛GR.2		焊管用
钛合金GR.5		Ti-6Al-4V
2209焊材		2205配套
NiCr-3焊材		600/800
NiCrMo-3		625焊材
NiCrMo-4		C276焊材
NiCu-7焊材		400焊材
Ni-1焊材		纯镍焊材

技术中心

　　影响镍基及铁镍基耐蚀合金焊接性因素有哪些

　　镍基及铁镍基耐蚀合金在化学成分和组织上与高温合金基本相当，都是以镍或铁镍为基加一些合金元素，组织都是奥氏体和少量的第二相（碳化物、γ’等）。因此镍基和铁镍基耐蚀合金与高温合金一样，主要是Al、Ti等第二相强化相形成元素对热影响区液化裂纹的影响，Al、Ti含量越高，液化裂纹倾向越明显。只是由于镍基及铁镍基耐蚀合金的Al、Ti含量相对较低，Al+Ti的含量一般不超过5%，故液化裂纹倾向相对较小。就焊接热影响区裂纹来说，镍基及铁镍基耐蚀合金的焊接性较好。
　　由于经过焊接热循环作用，镍基及铁镍基耐蚀合金焊接热影响区的组织发生变化，如晶界析出碳化物，晶粒长大和脆性相析出等，这些对耐腐蚀性能有严重的影响。在Ni-Cr、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo系合金都存在敏化区，。
　　 Ni-Cr系合金，C在其中的固溶度是很低的，如在650℃以下，C在因康镍（Inconel）600的固溶度低于0、01%。只要C含量超过在合金的固溶度，在热影响区的敏化温度区内，就有碳化物析出的可能，在晶界形成贫铬，也就有晶间腐蚀现象发生。在Ni-Cr合金中，C含量越低，铬含量越高，晶间腐蚀敏感性越小。
　　 Ni-Mo系的哈斯特洛依（Hastelloy）A与哈斯特洛依（Hastelloy）B合金焊接接头在盐酸、硫酸中使用时，出现刀状腐蚀现象，Ni-Mo合金有两个敏化温度区1200～1300℃和600～900℃.在1200～1300℃敏化区内，合金中的析出相有Mo含量较高的M6C、M2C等碳化物以及σ相。在600～900℃的中温区，则有Ni-Mo金属间相（高于850℃为Ni3Mo型，较低温度则为Ni4Mo型）和M6C，M2C等碳化物。这些金属间相和碳化物均含有较高的Mo，它们沿晶界的析出，可引起Mo的严重贫化，从而导致Ni-Mo合金的晶间腐蚀。降低C、Si和Fe的含量，同时加入V或Nb并增加到2%左右，既能消除高温敏化区，又能使中温敏化区向时间增长方向移动，当V高到2%时，就足以保证Ni-Mo合金焊接区没有晶间腐蚀现象。
　　 Ni-Cr-Mo系合金的焊接接头在盐酸、硫酸、铬酸中有晶间腐蚀倾向并伴有脆化倾向。研究表明在600～1150℃敏化温度区，Ni-Cr-Mo系合金有大量的碳化物M6C、M2C、M23C6和金属相（如σ、Ni7Mo6、μ、P相）析出，这些析出相中有的富Mo，有的富Cr，有的即高Mo又富Cr，它们沿晶界析出，导致其周围Cr、Mo元素的贫化，在一此介质作用下，由于贫化区受到优先腐蚀而产生晶间腐蚀。在一些氧化性介质中，碳化物和富Mo相本身的选择性溶解也是一个原因，C、Si含量越低，晶间腐蚀倾向越小。焊接该类合金时，应避免焊接区在高温时停留过长，以防止焊接区在使用过程中产生晶间腐蚀。